沖孔模具導套通常使用高速鋼制成，沖壓模導套則使用環(huán)氧樹脂膠水固定

1、沖孔模具導套的材料選擇

沖孔模具導套通常使用高速鋼制成高速鋼具有高硬度、抗磨損和耐高溫的特性，適合于沖孔模具導套這種材料的導套能夠承受高速沖擊，不易變形或損壞，確保沖孔模具的精度和穩(wěn)定性

高速鋼的導熱性能良好，可以有效地散熱，減少摩擦產生的熱量，防止導套在工作時過熱導套的表面通常經過特殊處理，如淬火、拋光等，以提高導套的硬度和表面光滑度

2、沖壓模導套的膠水選擇

沖壓模導套通常使用環(huán)氧樹脂膠水進行固定環(huán)氧樹脂具有良好的粘結力和耐磨性，可以有效地固定導套在沖壓模中

在使用環(huán)氧樹脂膠水固定導套時，首先要將導套和模具孔口進行清潔，確保表面沒有灰塵或油脂，以保證膠水的粘結效果然后將膠水涂抹在導套上，使其均勻覆蓋，并將導套插入模具孔口膠水會在一段時間內固化，形成牢固的結合

3、沖孔模導套與沖壓模導套的區(qū)別

沖孔模導套適用于沖孔模具，用于定位沖針和引導針，保證沖擊力的傳遞和模具的穩(wěn)定性沖孔模導套通常直徑較小，要求精度較高

沖壓模導套適用于沖壓模具，用于固定模具和導向模具的位置，確保沖壓過程的平穩(wěn)和準確沖壓模導套通常直徑較大，要求耐磨性和粘結力較好

沖孔模具導套通常使用高速鋼制成，沖壓模導套則使用環(huán)氧樹脂膠水固定，兩者的材料和用途有所區(qū)別，但都起到了固定和定位的作用，保證了模具的精度和穩(wěn)定性